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以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项?

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以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项?

发布日期:2019-04-30 作者: 点击:

以中频熔炼炉为例,阐述应用企业在使用中的注意事项:

(1)中频感应电炉应采用专用整流变压器,提高供电电压,并限制变压器的空载运行。

(2)感应熔炼炉厂家规范安装,缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线,选用纯度较高的T2铜材或无氧铜,特别是感应线圈和水冷电缆,增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

(3)根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉,增大功率密度以提高熔化效率,降低附加损耗。

(4)优先选择带炉盖的钢壳炉体,减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

(5)制定合理铸造工艺,从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作,科学管理,以降低能耗。

(6)加强设备管理和维护,减少故障率,保障生产顺利进行。

(7)经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好,特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固,绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

感应熔炼炉厂家

(8)在熔炼过程中严禁断电停水,熔炼过程中应随时注意出水温度和水压,使水压保持在0.1~0.3MPa,出水温度保持在55°以下。

(9)加料操作时,冷湿炉料应先烘干,不能直接加入熔液内,金属削在一炉使用时避免用,因为金属削能透入炉衬间隙;炉膛必须烧热至1000℃左右时,方可倒入铁液,炉膛的加热可加入铁块感应加热。

(10)炉料冻结密封时间不能太长,以免引起炉子爆炸事故;烧结好炉衬后,宜用30~50%的额定功率,连续工作5炉以上。

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